不锈钢双板层叠切割工艺：内夹角90°切割难题的解决方案

不锈钢材料因其优异的耐腐蚀性、高强度和美观性，在建筑、机械制造、电子等众多行业中广泛应用。然而，在对不锈钢进行加工时，内夹角90°的切割一直是一个极具挑战性的问题。 

在不锈钢加工中，常见的切割方法如等离子切割、机械切割等，在处理内夹角90°时，都存在各自的局限性。等离子切割虽然切割速度较快，但会在切割边缘产生较大的热影响区，导致材料变形，且切割后的截面容易出现毛刺和挂渣现象。机械切割如锯切，虽然能够保证一定的精度，但切割效率低，且切割过程中产生的振动容易使切口产生裂纹和毛刺。 

不锈钢双板层叠切割工艺，是将两块不锈钢板材层叠在一起进行切割。其核心原理在于，通过两块板材的相互作用，有效分散切割过程中的应力，减少热量集中，从而实现对内夹角90°的精准切割，且切割后的截面无毛刺。由于切割过程中的热量被两块板材分散吸收，降低了局部温度，减少了材料的熔化和气化现象。这有效地避免了毛刺的产生，切割后的截面光滑平整，无需进行额外的去毛刺工序，大大提高了生产效率，同时也提升了产品的表面质量。

随着制造业对不锈钢产品质量和精度要求的不断提高，不锈钢双板层叠切割工艺凭借其优势，将在更多领域得到广泛应用。它不仅能够提升现有不锈钢产品的加工质量和生产效率，还为不锈钢材料在新领域的应用拓展了可能性。相信在未来，这一创新工艺将为不锈钢加工行业带来更多的变革和发展机遇。